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一、结构特点及混合原理
  静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同进,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
二、混合元件结构类型



SV型

SX型

SL型


SH型

SK型


SY型

SD型

三、用途与技术性能
MODEL

产品用途

技术性能
SV
  适用于粘度≤厘泊的液~液、液~气、气~气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。dh≤3.5适用于粘度≤厘泊清洁介质。dh≥5应用介质可伴有少量非粘性杂质。最高分散程度1~2μm,液~液相 不均匀度系数≤1~5%
SX
  适用于粘度≤泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程,处理量较大时使用效果更佳。混合不均匀度系数≤1~5%
SL
SY

  适用于化工、石油、油脂等行业,粘度≤厘泊或伴有高聚物介质的混合,同时进行传热、混合和传热反应的热交换、加热或冷却粘性产品等单元操作。

液~液、液~固相混合不均匀度系数≤1~5%
SH
  适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程,对流量小、混合要求高的中高粘度(厘泊)的清洁介质尤为适合。最高分散程度1~2μm液~液相不均匀度系数≤1~5%
SK
SD
  适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。对较小流量并伴有杂质或粘度≤厘泊的高粘性介质尤为适用。最高分散程度≤10μm,液~液、液~固相不均匀度系数≤1~5%
 
四、常用规格型号及标记示例
TYPE
SV型
TYPE
SX型
TYPE
SL、SY型
TYPE
SH型
TYPE
SK型
TYPE
SD型
 
L
DN
Q
SV
SX
SL、SY
/
/
/
/
5/10
5/10
/
/
/
150
10
0.15~0.30
/
/
/
3/15
7.5/15
7.5/15
/
/
/
300
15
0.3~0.6
2.3/20
/
/
4.5/20
10/20
10/20
0.88
/
/
500
25
0.9~1.8
2.3/25
/
12.5/25
4.8/25
12.5/25
12.5/25
0.88
/
0.937
500
32
1.4~2.9
3.5/32
/
16/32
7/32
16/32
16/32
0.909
/
0.937
500
40
2.2~4.5
3.5/40
/
20/40
9/40
20/40
20/40
0.909
/
0.937
500
40
2.2~4.5
3.5/50
12.5/50
25/50
12/50
25/50
25/50
0.909
/
0.937
500
50
3.5~7
5/80
20/80
40/80
19/80
40/80
40/80
1
0.825
0.937
500
50
9.0~1.8
5/100
25/100
50/100
24/100
50/100
50/100
1
0.825
1
1000
100
14~28
5~7/125
30/125
60/125
30/125
62.5/125
62.5/125
1
0.825
1
1000
150
30~60
5~7/150
37.5/150
75.5/150
35/150
75/150
75/150
1
0.825
1
1000
150
30~60
5~20/200
50/200
100/200
49/200
100/200
100/200
1
0.825
1
1000
200
56~110
5~30/300
75/300
150/300
74/300
150/300
150/300
1
0.825
1
1000
300
125~250
5~30/400
100/400
200/400
98/400
200/400
200/400
1
1
1
2000
400
240~400
7~30/500
125/500
250/500
124/500
/
250/500
1
1
1
3000
500
353~706
7~30/600
150/600
300/600
/
/
300/600
1
1
1
3000
600
680~900
7~30/700
175/700
350/700
/
/
350/700
1
1
1
3000
700
850~1200
7~30/800
200/800
400/800
/
/
400/800
1
1
1
3000
800
1100~1500
7~30/1000
250/1000
500/1000
/
/
350/700
1
1
1
3000
1000
1413~2826
 
五、应用示例
 


                1、静态混合器
             2、泵

 图二 动态混合装置    图三 静态混合装置
A.混合、乳化和溶解过程
  在食品、炼油和化工领域中,常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里等来实现上述过程。
  图二是用于混合、乳化和溶解的常用流程,图三是采用静态混合器的一种新工艺。
  液体A和液体B同时分别用计量泵向静态混合器连续输送,从而达到连续混合、乳化和溶解的目的。

B.强化传热过程
  如何提高管壳式换热器和盘管加热器的功能,一直是人们关心的问题。实验证明,静态混合器的传热效果与空管相比,可提高5~8倍。例如:常用的夹套式和盘管式两种换热装置,见图四、五所示。改用静态混合器传热的操作过程,见图六。省略了机械搅拌动力,设备紧凑,实现了连续操作,并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解问题。
  

图四 夹套传热装置

图五 盘管传热装置

图六 静态混合器传热装置
 
  图七是带有夹套的静态混合器,主要应用于热交换场合的混合,乳化、溶解、反应等工艺过程。
   图八是用静态混合器组成的高效换热器。由于流体在空管内流动时存在速度梯度,从而降低了换热效率,因此将静态混合元件装入空管内,使流体速度梯度和湿度梯度明显减少,增加了流体与管壁碰撞的机会,与空管相比可提高热效率5~8倍。
 

图七 带夹套静态混态器

图八 用静态混合器组成的高效换热器

C.强化传质和反应
  气~液反应和液~液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效查,可大大提高相间接触和界面的更新,达到强化传质和提高反应速率。同时还可保证物流温度、浓度的均匀性,缩短物料的停留时间,提高生产效率、节省能耗。

 
  图九是静态混合器应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内,可使熔聚合物得到良好的混炼,使温度分布均匀化,从而使注射成型件的机械强度提高。  


 图九 静态混合器应用于注塑机上的实例
  
  
  图十是静态混合器应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有静态混合器,使熔体的的温度分布均化,从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高。在吹生产中使用,可使薄膜厚度均匀,提高成品率。
  图十一是静态混合器应用于气体吸收实例,用SV单元作为气体吸收塔的填料,可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等独特优点。

 

图十 静态混合器应用于螺杆挤出机上实例



图十一 静态混合器应用于气体吸收实例
 
六、静态混合器压力降的计算
        
         
          
 
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